稱重顯示器的設定方法

3.1.1 功能設置之步驟
這些功能（F-1～F-9）主要是根據用戶的配料系統的機械及電氣特性而可以選擇的，一旦選擇確定，以后就無需再變動。
　在任何狀態中按“ ”鍵，都能使CB4X返回到稱重模式。
但是在改變以下任何參數以后，并已按“ ” 鍵確認，所改變的參數此時已經確認。

①　“ ” 復零鍵此時是確認鍵，并可使設置程序繼續進入下一步（→）；
②　“ ” 配方鍵此時使設置程序倒退一步（←）；
③　“ ” 累計鍵此時是數字修改鍵可使正在閃爍的數字增加一位（↑）；

3.1.2參數與功能設置 （P=2）

⑴ 先按“ ”鍵，不要放開，同時再按“ ”鍵后，再一起放開。當閃爍的P至第二次亮時，再按“ ”鍵，便進入功能設置狀態。
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F-1 開始加料時的延時時間：（此時不需輸入小數點）
當輸入啟動信號后，控制器將延遲到設定的時間后，才開始啟動定量包裝程序，可設定為0.0～9.9秒。

⑵ 按“ ” 鍵確認；并進入下一步功能設置狀態。
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F-2 輸出觸點動作時序設置
1 = 粗加料，精加料觸點同時啟動，分別停止；
0 = 為先啟動粗加料觸點，重量達到粗加料關門值時停止，再啟動精加料觸點。
 

⑶按“ ” 鍵確認；并進入下一步功能設置狀態。
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F-3 第n料加料結束后穩定至第n+1料開始加料間的延時時間，
可選擇（01～99）（設定為0.1～9.9秒）

⑷ 按“ ” 鍵確認；并進入下一步功能設置狀態。
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F-4 關門提前值修正設置；可以選擇“0”，“1”或“2”。
0 = 不修正；
1 = 修正1/4關門提前值；
2 = 修正1/2關門提前值。
　　　當設定為修正時，各料的加料關門值是根據各料的目標值自動修正關門值的，此時已設定的精加料關門值會自動調整，但是，剛開機進行次配料時，控制器還是根據設定的各點關門值關門的，因為次無修正值。
　　
⑸ 按“ ” 鍵確認；并進入下一步功能設置狀態。
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F-5 加料方法的設置：可以選擇：“0”或“1”。
0 = 加量法；即通常用的方式。
1 = 減量法；減量法的工作原理是加料時粗計算，加料目標值由加料上限值和加料下限值設定并且單速，卸料時精計量，可以雙速，這種方式的一種用途是專門對付有粘度的物料，使之不能吸壁，從而大大提高配料精度。另一種用途是定量包裝、灌裝或配料，使用時一次對計量斗加滿料，然后逐次定量卸料（包裝或灌裝），直至不夠卸時它會再啟動加料裝置對計量斗進行加滿料
　　　
⑹ 按“ ” 鍵確認；并進入下一步功能設置狀態。
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F-6 啟動加料時設置秤量斗是否復零：可以選擇“0”或“1”。
0 = 不復零； 1 = 復零。

⑺ 按“ ” 鍵確認；并入下一步功能設置狀態。
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F-7 設置控制器對于超差是否停機：
0 = 不停機，程序繼續進行，OV輸出端動作報警0.7秒，
1 = 停機，OV輸出端動作報警（0.7秒）,這時面板顯示某料的上或下超差符號和該料的實際加料值,可以進行人工處理,處理完如要繼續進行則再按一次“啟動”輸入按鈕；如要*停止配料過程則按“停機”輸入按鈕。
　　
⑻ 按“ ” 鍵確認；并進入下一步功能設置狀態。
顯示代碼 功　能　解　釋
F-8 設置卸料方式：可以選擇“0”或“1”。
0 = 外控卸料，即加料完畢，由輸入端的允須卸料DIS輸入端，閉合后延時數秒（F-11設定）才能使之卸料；
1 = 自控卸料，即加料完畢后，延時數秒（F-11設定）后，自動進行卸料。
　　　
⑼ 按“ ” 鍵確認；并進入下一步功能設置狀態。
顯示代碼 功　能　解　釋
F-9 超差報警動作延時時間：
當設置了超差報警動作延時時間，一但超差本儀表超差報警輸出有一個延時的閉合動作時間，可以很方便的連接繼電器，并通過繼電器連接聲光報警器，提醒用戶現已超差，或連接所需的報警輸出控制?？稍O定為0.0～9.9秒。

⑽ 按“ ” 鍵確認；并進入下一步功能設置狀態。
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F-10 精加料開始禁止比較延時時間
01～99 = 精加料開始禁止比較延時（設定為0.1～9.9秒）；
當貯料倉向稱料斗結束供給物料時，由于物料的沖擊和驟停，稱料斗會因此而產生抖動振蕩使儀表的顯示值不穩定，尤其是稱料斗設計輕型，當物料結束供給物料時，由于重力加速度的作用，稱料斗接受的重量信號會大于物料的實際重量，因此在這段時間內，可采取停止采樣的禁止比較時間的方法，提高控制的準確性和穩定性。
　　　00 = 無精加料開始禁止比較延時時間；

⑾ 按“ ” 鍵確認；并進入下一步功能設置狀態。
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F-11 精加料點動配料閉合延時時間：
01～99=點動配料動作閉合時間（設定為0.1～9.9秒）
當凈重值在≥（目標值-精加料）和（目標值允差范圍）之間時，則進行點動配料控制；
當凈重值在目標值的允差范圍之內時，則停止點動配料控制。
　　　00=無點動配料功能

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